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?適用范圍

釩、鎢鉬、鎳鈷、三元電池、稀土、鋯、鈮鉭等有色行業(yè)及焦化、石化等 產(chǎn)生的高濃度氨氮廢水

基本原理

該技術(shù)基于氨與水分子相對揮發(fā)度的差異，通過氨-水的氣液平衡、金屬- 氨的絡(luò)合-解絡(luò)合反應平衡、金屬氫氧化物的沉淀溶解平衡的熱力學計算，通過 在汽提精餾脫氨塔內(nèi)將氨氮以分子氨的形式從水中分離，然后以氨水或液氨的 形式從塔頂排出，并被冷凝器冷卻到常溫成為高純氨水進行回收。

工藝流程

通過在含重金屬的高濃度氨氮廢水中加入堿， 使銨離子轉(zhuǎn)化為氨分子，并 存在多余的氫氧根離子。經(jīng)過 pH  調(diào)節(jié)并換熱后的廢水進入汽提精餾塔內(nèi)，通 過控制輸入汽提塔內(nèi)的蒸汽流量與蒸汽壓力來控制汽提塔的溫度分布，使液體 在汽提塔內(nèi)一定的溫度區(qū)域保持一定的停留時間，使得重金屬-氨絡(luò)合物在高溫 區(qū)域吸收能量，配位鍵被破壞，實現(xiàn)重金屬與氨的分離。氨氣在高溫下?lián)]發(fā)， 實現(xiàn)氣液分離，同時溶液中的過量氫氧根與重金屬反應生成沉淀使化學平衡向 右移動，如此反復經(jīng)過多級反應平衡之后，最終實現(xiàn)氨的徹底脫除。此步驟的 化學反應為：

[M(NH3 )n]k+ + kOH- 喻 M(OH)k  專 +nNH3  個

揮發(fā)出的氨至塔頂冷凝器采用藥劑進行吸收，形成高純氨水（濃度 16%以 上）或銨鹽產(chǎn)品，可直接回用于生產(chǎn)工藝或進行銷售。廢水由進水口至塔底的 過程中氨氮濃度逐漸降低，至塔底出水口時降至 10mg/L 以下，塔底出水經(jīng)與進 塔廢水換熱后可達標排放或回用，也可以根據(jù)重金屬含量情況進入金屬回收系 統(tǒng)對其中重金屬進行回收。

工藝流程圖

關(guān)鍵技術(shù)或設(shè)計特征

采用重金屬-氨氮-水的藥劑強化熱解絡(luò)合-分子精餾分離技術(shù)，實現(xiàn)氨氮污 染物削減率大于 99%，同時全過程無廢水、廢氣、廢渣等二次污染產(chǎn)生。

資源回收率高，將廢水中分離出的氨氮回收為高純氨水，重金屬回收為金 屬氫氧化物，可回用于生產(chǎn)工藝或直接出售。

通過專用塔內(nèi)件設(shè)計技術(shù)實現(xiàn)傳質(zhì)效率提高， 漏液降低，拓寬設(shè)備彈性負 荷。

動態(tài)集成控制技術(shù)實現(xiàn)操作安全性，保證出水合格率為 100%。