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?適用范圍

主要適用于含硝基苯、苯胺類污染物廢水的處理、也可應(yīng)用于 TDI、硝基 苯、苯胺等化工裝置的工業(yè)化生產(chǎn)中。

基本原理

還原反應(yīng)的催化劑采用含金屬鐵的 CHA-2X  型催化劑，并控制廢水的酸堿 度為 3～4，通入空氣進(jìn)行攪拌，發(fā)生如下電化學(xué)反應(yīng)： Fe-2e→Fe2+ ，2H+2e- →H，新生態(tài)的 H  可與廢水中的硝基苯類物質(zhì)發(fā)生加氫反應(yīng)生成苯胺類物質(zhì)， 以易于進(jìn)行催化氧化反應(yīng)。

催化氧化反應(yīng)加入的 H2O2 在一定條件下可產(chǎn)生很強(qiáng)的·OH 自由基， ·OH 自由基能將有機(jī)污染物直接氧化成無機(jī)物，或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為易生物降解的中間產(chǎn) 物。 H2O2  再與催化劑構(gòu)成氧化體系， 會產(chǎn)生更高濃度的·OH  自由基，對有機(jī) 物的降解更加徹底。使硝基苯、苯胺最終降解為 CO2 ，H2O ，N2 等物質(zhì)。

在中和絮凝沉淀工序中，中和劑采用氫氧化鈉， 廢水的酸堿度為 pH  7~ 9，并加入絮凝劑聚丙烯酰胺等陰離子絮凝劑，使還原反應(yīng)產(chǎn)生的 Fe2+ 已被氧化 成 Fe3+ ，F(xiàn)e3+又是良好的絮凝劑，能形成具有較高表面能的以 Fe3+水解產(chǎn)物為凝 膠中心的膠粒或微絮體，進(jìn)一步吸附廢水中的污染物以降低其表面能，最終聚 結(jié)成較大的絮體沉淀，實(shí)現(xiàn)固液分離。

工藝流程

1.調(diào)節(jié)酸堿度： 將生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的含硝基苯、苯胺類污染物的廢水先用硫 酸調(diào)節(jié)酸堿度到 pH=3～4；2、還原反應(yīng)：將調(diào)節(jié)酸堿度后的廢水由污水泵送入 填充有含鐵、銅、鋅組分的催化劑和焦炭的還原處理器進(jìn)行還原處理，同時吹 入適量空氣進(jìn)行攪拌； 3、催化氧化：還原處理后的廢水再用硫酸調(diào)節(jié)酸堿度至 pH=3～4 后，再將廢水送入填充有含鐵、銅、鋅組分 CHA- 1 型催化劑和焦炭的 催化氧化處理器進(jìn)行催化氧化處理，同時加入一定濃度和定量的 H2O2 ，吹入空 氣進(jìn)行攪拌； 4、中和絮凝沉淀： 經(jīng)催化氧化處理后的廢水用氫氧化鈣中和劑和 絮凝劑進(jìn)行中和絮凝沉淀后固液分離；5、固液分離：分離的清液檢測后直接排 放或二次利用、污泥經(jīng)脫水后外運(yùn)處置。

關(guān)鍵技術(shù)或設(shè)計(jì)特征

用含金屬鐵的 CHA-2X 型催化劑，并控制廢水的酸堿度為 3～4，以易于進(jìn) 行催化氧化反應(yīng)。

催化氧化反應(yīng)加入的 H2O2 在一定條件下可產(chǎn)生強(qiáng)氧化能力的·OH  自由 基，可將有機(jī)污染物直接氧化成無機(jī)物， 或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為易生物降解的中間產(chǎn) 物，從而提高了氧化能力，對有機(jī)物的降解更加徹底。

采用氫氧化鈉作為中和劑，并加入絮凝劑聚丙烯酰胺等陰離子絮凝劑，可 形成具有較高表面能的膠粒或微絮體，可吸附污染物結(jié)成絮體沉淀， 實(shí)現(xiàn)固液 分離。